紅外壓片機(jī)投入生產(chǎn)時，應(yīng)先將壓力調(diào)節(jié)小（即片厚調(diào)節(jié)大），充填量調(diào)節(jié)到最大，然后將粉子倒入料斗內(nèi)，用手旋轉(zhuǎn)手輪，逐步加大壓力（即減少片厚），適當(dāng)減少填充量，直至出片成行，且有一定的硬度。此時脫開離合器，開動機(jī)器后再慢慢合上離合器，微調(diào)壓力及充填量，直到達(dá)到片劑質(zhì)量要求為此。在生產(chǎn)過程中須定時抽檢片劑重量，必要時進(jìn)行調(diào)整。壓力調(diào)整時要注意先擰松星形把手，調(diào)節(jié)好后要擰緊星形把手。

　　料斗安裝位置的高低與被壓制物料有關(guān)，其合適程度是壓片機(jī)在正常工作時，料斗出料量不要超出加料器的上平面，也就是使物料不要從加料器內(nèi)溢出，如流動性差，要將料斗位置調(diào)高，反之相反。

紅外壓片機(jī)的產(chǎn)量和轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)，速度高產(chǎn)量也高，但為了保證片劑質(zhì)量符合要求，壓制片大小不同時，應(yīng)叫設(shè)備管理員來調(diào)整。操作人員需要在操作本機(jī)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。在壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，以防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)。

　　在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有不規(guī)則的震動及異常響聲即停車檢查，切勿勉強(qiáng)使用。如機(jī)器零部件都無損傷、無缺陷，則檢查加料斗或加料器是否混入異物如紗頭、碎藥片，造形成疊片等，顆粒濕度大或粘性大（含糖份）會造成粘片，這些都會使壓片機(jī)不能正常運(yùn)行需及時叫設(shè)備管理員排除。